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       （1）线材运送动力装置
       线材电镀的设备与普通电镀最大的区别是有一组提供线材运动的牵引装置，通常称为收放线机。流行的是以收线机为主动轮，放线机是从动轮。让安放在放线机上的成卷线材在收线机主动轮的牵引下，通过阴极导电辊获得电流供应的同时转向进入镀槽，经两个压线轮的导向由镀槽另一端出来经导电辊再进入下个流程。这种装置的动力可以是单机式，也可以是多头式的。多头式是在一个较大的动力源驱动下，同时让多个收线轮进行收线作业，让更多的线材平行地在镀槽中电镀，从而提高电镀产能。
       电子电镀由于场地和规模的原因，多采用单头式往复走线方式，并且采用高速走线方式来提高效率。
       （2）镀槽
       线材电镀用的镀槽基本上是纵向长度较长的镀槽，以让线材在镀槽中受镀时间得到保证。当走线速度一定时，镀槽越长，受镀时间也越多。因此，当走线速度提高，受镀时间就会减少，厚度达不到工艺的要求。这时就要延长镀槽来保证受镀时间。有时镀槽的长度要达到几十米至上百米。但同一个镀槽做得太长不仅制造上有困难，而且镀液的管理也麻烦了许多。为此，可以采用多槽串联方式，让线材在导电辊的引导下通过多个镀槽，每一个镀槽都有压线轮，两个镀槽之间装一个导电辊，就可以重复镀程。
       需要指出的是，实际的线材电镀生产线的镀槽和前后处理槽加起来会达到几十个，一个完全的线材电镀自动生产线全长可达150m，包括线材的去油、酸蚀、活化后镀后处理，都可以在线上进行。所有这些工作槽的结构基本上与电镀槽是类似的，只是导电辊可以改成不导电的引导轮，但有些工作槽则要加入加温等辅助设备。
       （3）导电辊
       线材电镀的导电辊是将线材与电源阴极连接的重要设备，要求有良好的导电性和耐磨性，为了让导电辊不影响线材的走行速度，一般导电辊也是与收线机的主转速同步旋转。对于旋转的导电辊，为了保证与阴极的有效连接，导电辊的两端除了装有轴承外，还要有与电源相连接的类似发电机电刷式的石墨导电机构，以保证电流能顺利地通过线材。对于前、后处理槽，导电辊不与电源连接，且可以改用其他耐腐蚀的非金属材料，如陶瓷或工程塑料等。
       （4）压线轮
       压线轮的作用是让线材能在镀槽内完成电镀过程。根据镀槽的不同结构可以是全浸式，也可以是半浸式的。半浸式的压线轮不在镀槽内，而是只让压轮的一部分浸入到镀液中。半浸式的好处是压轮的中轴在镀槽液面以上，方便安装和维护。所用材料也要求是耐腐蚀的，特别是对于采用酸性镀液工艺的设备，都要考虑设备防腐问题。